Level gambar komposit optik

1. 1.Application

Level gambar komposit optik banyak digunakan dalam mengukur gradien permukaan datar dan permukaan silindris ke arah horizontal; Pesawat dan kelurusan slideway atau dasar alat mesin atau instrumen mekanik optik serta kebenaran pemasangan posisi peralatan.

2. 2. Data Teknis

(1) Setiap nilai kelulusan: … 0,01mm/m

(2) Max Measuring Range: … 0 ~ 10mm/m

(3) Tunjangan: … 1mm/dalam satu meter … 0,01mm/m

Dalam kisaran pengukuran penuh … 0,02mm/m

(4) Deviasi pesawat pada permukaan kerja … 0.0003mm/m

(5) Setiap nilai kelulusan tingkat semangat … 0.1mm/m

(6) Permukaan kerja (LW): … 165 48mm

(7) Berat bersih dari instrumen: … 2kgs.

3.  
4. 3. Struktur instrumen:

Level gambar komposit terutama terdiri dari bagian -bagian berikut seperti sekrup penyesuaian mikro, mur, cakram lulus, tingkat semangat, prisma, kaca pembesar, tuas serta dasar dengan permukaan kerja polos dan V.

4. 4. Prinsip Kerja:

Level gambar komposit menggunakan prisma untuk mendapatkan gambar gelembung udara dalam komposit tingkat roh dan diperbesar untuk meningkatkan akurasi membaca dan menggunakan sistem transmisi tuas dan sekrup mikro untuk meningkatkan sensibilitas membaca. Oleh karena itu jika karya kerja dengan gradien 0,01mm/m, itu dapat dibaca secara akurat di tingkat gambar komposit (tingkat semangat di tingkat gambar komposit terutama memainkan peran menunjukkan nol).

5. 5. Metode Operasi:

Tempatkan level gambar gabungan pada permukaan kerja dari bagian kerja pengukuran dan gradien dari benda kerja yang mengukur menyebabkan gambar gelembung udara yang tidak sesuai; Putar cakram yang lulus sampai gambar gelembung udara derek bertepatan dan bacaan dapat segera didapat. Gradien aktual dari benda kerja pengukuran dapat dihitung dengan formula berikut:

Gradien aktual = nilai gradien pembacaan cakram jarak tumpul

Contoh Fox: Disc Reading: 5 Gradien; Karena level gambar komposit ini difoxed dengan nilai gradien dan jarak titik tumpu, yaitu nilai gradien: 0,01mm/m dan jarak titik tumpu: 165mm.

Jadi: gradien aktual = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. Pemberitahuan operasi:

(1) Sebelum digunakan, bersihkan debu oli dengan bensin dan kemudian bersihkan dengan kasa penyerap.

(2) Perubahan suhu memiliki pengaruh besar pada instrumen dan oleh karena itu harus dipisahkan dengan sumber panas untuk menghindari kesalahan.

(3) Selama pengukuran, putar cakram yang lulus sampai gambar gelembung udara derek benar -benar bertepatan dan kemudian pembacaan pada arah positif dan negatif dapat diambil.

(4) Jika instrumen ditemukan dengan posisi nol yang benar, dapat disesuaikan; Letakkan instrumen di atas meja yang stabil dan putar cakram yang lulus untuk mengatur gambar gelembung udara derek bertepatan untuk mendapatkan bacaan pertama; Kemudian putar instrumen dengan 180O dan kembalikan ke tempat aslinya. RA-ROTATE Disk yang lulus untuk mendapatkan gelembung udara derek bertepatan untuk mendapatkan bacaan kedua b. Jadi 1/2 (α +β) adalah nol penyimpangan instrumen. Longgarkan tiga sekrup pendukung pada cakram yang lulus dan tekan dengan ringan dengan tangan tutup penyesuaian yang diembos; Putar disk dengan 1/2 (α +β) untuk mendapatkan deviasi nol dan komposit garis titik; Akhirnya kencangkan sekrup.

(5) Setelah bekerja, permukaan kerja instrumen harus dibersihkan dan dilapisi dengan kertas bebas asam, anhidrat, antirust dan kertas antirust; Masukkan ke dalam kotak kayu dan kemudian simpan di tempat kering yang bersih.

Tag panas: level gambar komposit optik level level gambar komposit optik pemasok cina level gambar komposit optik level gambar komposit optik pabrik level gambar komposit optik stabil

Parameter teknis

- Nilai plat dial 0,01 mm/m

- Kisaran pengukuran 0-10 milimeter/meter

- Kesalahan orang tua-anak di dalam ± 1mm/m+0,01 mm/m

- Kesalahan orang tua dalam seluruh rentang pengukuran adalah ± 0. 02 milimeter/meter

- Deviasi kerataan bangku 0,003mm

- Standar Akumulasi Nilai Sel 0,1 milimeter/meter

- Ukuran meja kantor 165 x 48 milimeter

- Berat bersih 2,2 kilogram

Pemeliharaan Level Gambar Komposit Optik: Tips Minyak & Penyimpanan Antirust

Pemeliharaan yang tepat memastikan level gambar komposit optik Anda mempertahankan presisi dan daya tahan 0,01mm/m. Ikuti langkah -langkah ini untuk melindungi teknologi prisma dan komponen mekanisnya:

1. Pembersihan harian untuk perlindungan permukaan

Setelah digunakan, bersihkan permukaan yang berfungsi (V-groove, tepi, lensa) dengan isopropil alkohol pada kain bebas serat untuk menghilangkan minyak dan debu. Gunakan sikat lembut untuk puing -puing keras kepala – tidak pernah abrasive, yang dapat menggores bagian optik atau merusak pelapis logam. Ini mempertahankan permukaan tanah presisi (RA ≤ 0,1μm) yang kritis untuk pembacaan yang akurat.

2. Perawatan antirust rutin untuk bagian logam

Sementara basis granit menolak korosi, komponen logam (sekrup, tuas, engsel) membutuhkan perlindungan. Oleskan minyak anti-rust non-acid Storaen setiap 3 bulan atau setelah paparan kelembaban:

Oleskan dengan tipis pada benang dan pivot dengan penetes, hindari menggabungkan granit/lensa.
Mencegah perebutan: mempertahankan sensitivitas mekanisme tuas (presisi 0,001mm) untuk pengukuran lereng silinder.

3. Praktik Penyimpanan Optimal

Simpan di hard case yang disertakan atau kabinet kering untuk menghindari kerusakan suhu/kelembaban:

Lingkungan: 10 ° C – 30 ° C, <60% kelembaban untuk mencegah kondensasi lensa dan distorsi optik.
POSISI: Letakkan rata atau tegak di slot empuk; Tidak pernah di bawah benda berat untuk menghindari tidak menyelaraskan sistem optik.
Penyimpanan Jangka Panjang: Tampilkan kembali minyak anti-rust dan tambahkan paket silika; Periksa 24 jam sebelum digunakan, memverifikasi posisi nol melalui kalibrasi rotasi 180 °.

4. Inspeksi fungsional bulanan

Periksa kinerja secara teratur untuk memastikan keandalan:

Kejelasan gelembung: Konfirmasikan gambar gelembung komposit selaras dengan lancar tanpa blur.
Gerakan tuas: Uji sekrup mikro untuk rotasi halus-sinyal kemenangan membutuhkan pelumasan.
Pemeriksaan Kerataan: Gunakan pelat referensi untuk memvalidasi kerataan yang dikalibrasi pabrik (± 0,0003mm/m).

5. Dukungan Storaen untuk umur panjang

Manfaatkan layanan ahli kami untuk mempertahankan kinerja puncak:

Factory Recalibration: Memulihkan presisi 0,01mm/m melalui peralatan bersertifikat ISO untuk aplikasi kritis.
Bagian asli: Komponen penggantian memastikan kompatibilitas dan mempertahankan akurasi asli.

Dengan mengikuti langkah -langkah ini, tingkat gambar komposit optik Storaen Anda akan memberikan ketepatan yang konsisten untuk tugas penyelarasan industri, didukung oleh 30+ tahun keahlian teknik kami.

Kalibrasi posisi nol level gambar komposit optik: Metode rotasi 180 ° dijelaskan

Kalibrasi nol yang akurat sangat penting untuk level gambar komposit optik storaen Anda untuk mempertahankan ketepatan 0,01mm/m dan ± £ 0,0003mm/m. Metode rotasi 180 ° menghilangkan pergeseran optik atau mekanis yang halus, memastikan pengukuran yang andal dalam tugas -tugas kritis seperti penyelarasan mesin CNC atau inspeksi komponen aerospace. Berikut panduan langkah demi langkah yang ramping:

1. Mengapa mengkalibrasi?

Dampak, getaran, atau fluktuasi suhu dapat menggeser referensi nol level, yang mengarah ke penyimpangan pengukuran. Kalibrasi menyelaraskan botol gelembung dengan prisma optik alat dan sistem tuas, memastikan garis dasar yang konsisten untuk aplikasi industri di mana penyimpangan 0,001mm tidak dapat diterima – seperti panduan alat mesin atau kerangka kerja struktural.

2. Persyaratan Pengaturan

Storaen Optical Composite Image Level (menampilkan dasar Vrooved dan sekrup penyesuaian mikro)
Flat Referensi Presisi Bersertifikat (misalnya, pelat permukaan granit storaen kami, dengan kerataan ≤0.0002mm/m)
Meja kerja yang bersih dan bebas getaran dalam lingkungan yang distabilkan dengan suhu (18 ° C-22 ° C direkomendasikan)

3. Langkah 1: Pengukuran Awal

Tempatkan level memanjang pada datar referensi, sejajarkan pangkalan V-grooved dengan poros tengah flat. Putar sekrup penyesuaian mikro sampai gambar gelembung komposit-diciptakan oleh sistem prisma 45 °-secara sempurna tumpang tindih di jendela bidik. Catat pembacaan skala awal ini (a), yang mencerminkan penyimpangan saat ini dari Nol Sejati.

4. Langkah 2: Rotasi 180 ° & Bacaan Kedua

Balikkan level 180 ° dengan hati-hati sambil mempertahankan orientasi longitudinalnya di flat (hindari gerakan lateral). Sesuaikan sekrup mikro lagi untuk menyelaraskan gambar gelembung dan merekam bacaan baru (b). Perbedaan δ = | A – B | menunjukkan kesalahan posisi nol; Nilai ideal untuk level Storaen harus ≤0.005mm/m.

5. Langkah 3: Koreksi & Verifikasi Kesalahan

Hitung posisi nol target sebagai titik tengah: c = (a + b)/2. Longgarkan tutup pelindung pada sekrup penyesuaian nol (biasanya terletak di dekat botol gelembung), putar sekrup sampai skala berbunyi C, lalu kembalikan. Ulangi langkah 3–4 hingga Δ ≤0.002mm/m, memastikan kesalahan residu minimal.

6. Tips pro untuk presisi

Konsistensi Periksa Triple: Lakukan 3 siklus kalibrasi, terutama setelah mengangkut level atau bekerja di lingkungan dengan ayunan suhu, untuk memastikan hasil yang dapat diulang.
LUBRICATE Moving Parts: Oleskan setetes oli non-acidic Storaen ke sekrup mikro sebelum penyesuaian untuk memastikan operasi yang halus dan bebas dari serangan balik dan mencegah pengikatan.
Kontrol Lingkungan: Hindari mengkalibrasi di dekat sumber panas atau draft, karena bahkan gradien suhu kecil dapat mempengaruhi stabilitas dimensi basis granit dan memperkenalkan kesalahan.

7. Dukungan Kalibrasi Storaen

Setiap tingkat gambar komposit optik Storaen mencakup sertifikat kalibrasi yang dapat dilacak NIST, tetapi pemeriksaan di lapangan triwulanan direkomendasikan untuk penggunaan yang berat. Dukungan kami termasuk:

Factory Recalibration: Memulihkan akurasi asli 0,01mm/m menggunakan interferometer laser untuk aplikasi berisiko tinggi.
Suku cadang cadangan asli: Sekrup penyesuaian yang tersedia dan kit perawatan untuk kegunaan jangka panjang.
Tutorial Video & Panduan Ahli: Video langkah demi langkah dan dukungan insinyur untuk membantu dengan prosedur kalibrasi di tempat.

Catatan akhir

Menguasai metode rotasi 180 ° memastikan tingkat gambar komposit optik storaen Anda memberikan presisi yang diperlukan untuk pengukuran kemiringan silinder, pemeriksaan keretitan alat mesin, dan penyelarasan kritis lainnya. Dengan kalibrasi yang tepat, alat ini, didukung oleh 30+ tahun keahlian teknik kami, menjadi aset yang sangat diperlukan dalam alur kerja kontrol kualitas Anda, memastikan setiap pengukuran sama dapat diandalkan seperti yang pertama.